为何贮存中的SBS胶粘剂容易发红变黑？

为何贮存中的SBS胶粘剂容易发红变黑？

原因：

①SBS的类型选择；  ②树脂体系配合；  ③树脂用量及与SBS的比值。  

影响：短时间老化中出现开裂，胶层甚至脱落粉化。

解决方法：

      国内外SBS生产厂家众多，牌号及类型更是让粘合剂生产厂难以选择，其实它们之间的不同主要体现在S/B嵌段比，分子量和分子构型三个参数上，其中，S/B（重量比）嵌段比对应力应变性能影响较大，因而不同S/B对粘合剂性能有较大的影响：低S/B比的SBS粘接工艺性能及初粘力较好，但终粘强度较低，高S/B比的SBS终粘强度高，但工艺性能和初始粘性较差。

SBS的平均分子量、各嵌段的分子量，尤其是PS段的分子量对产品性能有着明显的影响，一般而言分子量越高，溶液粘度越大，拉伸强度越高。

SBS由于存在两相结构，故显示两个玻璃化转变温度，PB段的Tg1为-85℃左右，PS段为90℃左右，SBS温度高于Tg2时则开始软化，随着温度升高，逐步熔化；SBS温度低于Tg1时，开始硬化，因Tg1在-85℃左右，所以有良好的低温性能。 

另SBS中PB段含有双键，对光、热、氧的作用较敏感，尤其在紫外光照射下，会发生交联，硬化变质，所以，我们在配制粘合剂时，选择SBS的类型非常重要。  

树脂在SBS的两相结构中，可分为末端相容树脂和中段相容树脂。加入与PS相相缔合的树脂，将影响粘合剂强度特征，加入PB相缔合的树脂，则可以影响粘合剂的弹性特点。例如：改性松香和萜烯树脂趋向于与SBS中的PB嵌段相容，中段相容树脂大都是脂肪烃类树脂，溶解度参数相对较低些，在配制的粘合剂中起到了增加粘性（初粘力），特别是产生压敏粘性（粘性保持时间）。

高软化点树脂，趋向于增加末端嵌段相的Tg，结果是配方胶的内聚强度增加，高温下剪切强度也随之提高；低软化点树脂起相反作用，温度升高时，拉伸强度降低，使热活化胶粘剂在较低温度下产生粘性，并降低了配方胶的操作温度，所以，我们在研制性能优良的胶粘剂时，一定得从使用的工作环境、温、湿度等全方面来考虑。

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