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为何贮存中的SBS胶粘剂容易发红变黑?

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.05.17
信息摘要:
为何贮存中的SBS胶粘剂容易发红变黑?

为何贮存中的SBS胶粘剂容易发红变黑?

原因:

SBS的类型选择;  ②树脂体系配合;  ③树脂用量及与SBS的比值。  

影响:短时间老化中出现开裂,胶层甚至脱落粉化。

解决方法:

      国内外SBS生产厂家众多,牌号及类型更是让粘合剂生产厂难以选择,其实它们之间的不同主要体现在S/B嵌段比,分子量和分子构型三个参数上,其中,S/B(重量比)嵌段比对应力应变性能影响较大,因而不同S/B对粘合剂性能有较大的影响:低S/B比的SBS粘接工艺性能及初粘力较好,但终粘强度较低,高S/B比的SBS终粘强度高,但工艺性能和初始粘性较差。

SBS的平均分子量、各嵌段的分子量,尤其是PS段的分子量对产品性能有着明显的影响,一般而言分子量越高,溶液粘度越大,拉伸强度越高。

SBS由于存在两相结构,故显示两个玻璃化转变温度,PB段的Tg1-85℃左右,PS段为90℃左右,SBS温度高于Tg2时则开始软化,随着温度升高,逐步熔化;SBS温度低于Tg1时,开始硬化,因Tg1-85℃左右,所以有良好的低温性能。 


SBSPB段含有双键,对光、热、氧的作用较敏感,尤其在紫外光照射下,会发生交联,硬化变质,所以,我们在配制粘合剂时,选择SBS的类型非常重要。  

树脂在SBS的两相结构中,可分为末端相容树脂和中段相容树脂。加入与PS相相缔合的树脂,将影响粘合剂强度特征,加入PB相缔合的树脂,则可以影响粘合剂的弹性特点。例如:改性松香和萜烯树脂趋向于与SBS中的PB嵌段相容,中段相容树脂大都是脂肪烃类树脂,溶解度参数相对较低些,在配制的粘合剂中起到了增加粘性(初粘力),特别是产生压敏粘性(粘性保持时间)。

高软化点树脂,趋向于增加末端嵌段相的Tg,结果是配方胶的内聚强度增加,高温下剪切强度也随之提高;低软化点树脂起相反作用,温度升高时,拉伸强度降低,使热活化胶粘剂在较低温度下产生粘性,并降低了配方胶的操作温度,所以,我们在研制性能优良的胶粘剂时,一定得从使用的工作环境、温、湿度等全方面来考虑。

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