如何更好的控制水性喷胶的反应温度?

如何更好的控制水性喷胶的反应温度?

◇如果釜内温度与工艺要求温度相差较多，则应当加热升温，同时停止滴加，待温度达到要求后再开始滴加，滴加结束时间顺延。强行滴加会加大“喷釜”的危险性。

◇高于工艺要求温度1～2℃时，可继续滴加预乳液和引发剂;同时采用定时打冷的方式降温。一般而言，温度计显示降低0.1℃时，即可停止;随后反应液温度会自然降低2～3℃.

◇高于工艺要求温度3℃以上，应立即降温，同时停止预乳液和引发剂的滴加;如果釜内温度已大大高于要求温度，应立即打冷降温，停止滴加;同时疏散全部工作人员，以免发生危险。

◇反应温度过高，会使聚合反应速率提高，平均分子量降低，乳胶粒数目增大，粒径减小;同时，乳胶粒布朗运动加剧，乳液稳定性降低。当温度大于乳化剂的浊点时，乳化剂失去稳定作用，导致破乳。因此，一定要按照工艺设计要求，严格控制反应温度。

◇低于工艺要求温度1～2℃时，可继续滴加预乳液和引发剂;同时采用定时加热的方式升温。一般而言，温度计显示升高0.1℃时，即可停止;随后反应液温度会自然冲高2～3℃.这就是所谓的“马太效应”。

◇如果是设备瑕疵导致，应立即进行改进。重点检查：冷源和热源，温度计套管位置。

◇温度计存在系统误差。应选用精确到0.1℃的电子式数显温度计。

◇滴加速度控制不好。应严格按照生产工艺进行滴加操作。

◇掌握反应过程的放热规律和设备特点，可以防患于未然。

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