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如何更好的控制水性喷胶的反应温度?

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.05.26
信息摘要:
如何更好的控制水性喷胶的反应温度?

如何更好的控制水性喷胶的反应温度?

水性喷胶


◇如果釜内温度与工艺要求温度相差较多,则应当加热升温,同时停止滴加,待温度达到要求后再开始滴加,滴加结束时间顺延。强行滴加会加大“喷釜”的危险性。

◇高于工艺要求温度1~2℃时,可继续滴加预乳液和引发剂;同时采用定时打冷的方式降温。一般而言,温度计显示降低0.1℃时,即可停止;随后反应液温度会自然降低2~3℃.

◇高于工艺要求温度3℃以上,应立即降温,同时停止预乳液和引发剂的滴加;如果釜内温度已大大高于要求温度,应立即打冷降温,停止滴加;同时疏散全部工作人员,以免发生危险。

◇反应温度过高,会使聚合反应速率提高,平均分子量降低,乳胶粒数目增大,粒径减小;同时,乳胶粒布朗运动加剧,乳液稳定性降低。当温度大于乳化剂的浊点时,乳化剂失去稳定作用,导致破乳。因此,一定要按照工艺设计要求,严格控制反应温度。

◇低于工艺要求温度1~2℃时,可继续滴加预乳液和引发剂;同时采用定时加热的方式升温。一般而言,温度计显示升高0.1℃时,即可停止;随后反应液温度会自然冲高2~3℃.这就是所谓的“马太效应”。

◇如果是设备瑕疵导致,应立即进行改进。重点检查:冷源和热源,温度计套管位置。

◇温度计存在系统误差。应选用精确到0.1℃的电子式数显温度计。

◇滴加速度控制不好。应严格按照生产工艺进行滴加操作。

◇掌握反应过程的放热规律和设备特点,可以防患于未然。

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